| 目前，新科技革命和產業變革正在興起，“中國制造2025”戰略不斷推進中，智能化技術獲得廣泛應用。不少企業紛紛利用智能化技術，或者引進智能化生產線，來提高生產效率，使得食品生產加工變得更“輕松”。
智能化技術讓食品生產加工變得更“輕松”
中糧華中：讓飲料生產變得更聰明
據了解，中糧華中工廠全部采用世界級先進設備和技術，每天，十多種品牌、60多種不同口味，各式產品源源不斷下線，走向千家萬戶，而智能自動化生產線是保證供應的最大功臣。
相關人員介紹，該公司擁有3條先進的智能自動化生產線，其中Ergobloc-LC水線是全球最先進的生產線之一。這條生產線由多個機械設備組成，包括吹灌旋一體化設備、檢測設備、輸送設備，以及包裝機械與機器人碼垛機，生產速度每小時4萬瓶以上。
筆者獲悉，以前，該公司僅產品檢測過程就需4至6人。然而現在檢測設備完全實現封閉式、自動化，整條生產線上只需6名工人，不僅提高了生產效率，還節省了用工成本。
“無人餃子工廠”走紅 效率提升十幾倍
近年來，最熱的話題可能就是“無人”兩個字，無人便利店、無人面館、無人餐廳等等扎堆出現。隨著智能化技術的不斷發展，智能化向各行業滲透，傳統制造業也通過人工智能加速升級。
日前，“無人餃子工廠”刷爆朋友圈。據相關人員介紹，餃子加工廠未見到一個手工包餃子的工人，而是一套完全無人化自動生產線。從和面、攪拌。放餡再到捏餃子，一氣呵成，再通過氣動抓手把成型的蒸餃準確的碼放整齊。在自動包裝完成后，再經過x光和金屬檢測儀把不合格的蒸餃剔除掉，確保餃子質量安全。
通過改進設備，不斷為智能化工廠注入新的活力，相比人工操作，機器可以24小時不間斷工作，大大提高了生產效率。筆者獲悉，秦皇島正大食品有兩條智能化蒸餃線，每條線每小時生產上萬只蒸餃，24小時共能生產約百萬只蒸餃，整體預估效率提高十幾倍。
智能匹配運輸資源 提高冷鏈運輸效率
憑借遍布全國的冷鏈倉儲和運輸資源，晶鏈通利用智能化技術可以為食品企業匹配各區域的資源。當一個食品企業運送的貨物不足整車的時候，就會出現物流資源閑置，這對于依賴高成本冷鏈物流的生鮮冷凍食品行業來說，更是一種浪費。
晶鏈通華中區總經理趙慧霞曾舉例說，從河南發一批凍品貨物到浙江，到達客戶手中后才發現少了檢疫票，于是貨物被多次往返，重復配送，原本1天能解決的事情，前后用了6天才完成交貨。顯然成本大幅提高，也是一種冷鏈資源的浪費。
因此，晶鏈通從多環節入手，利用智能化全產業鏈監控系統，以運輸過程監控服務為產品核心，整合國家標準與行業規范，形成標準化體系，在食材原料配送過程中進行實時監控，確保運輸中冷鏈不中斷;在生產加工過程中進行實時視頻監控，確保生產流程的標準化，從而提高冷鏈運輸效率，避免資源浪費。
聚焦智能化 全方位確保乳品加工安全
隨著智能化技術的快速發展，智能化應用也已進入乳制品加工行業。目前，不少乳企進行轉型升級，推動智能化、數字化生產線建設，為乳品生產加工質量安全“保駕護航”。
筆者獲悉，飛鶴乳品生產已經實現智能化，從收奶、蒸發濃縮、噴霧干燥以及后段智能包裝，各生產環節都實現了數字化顯示，同時對關鍵的控制參數實現了精準控制，PLC智慧化控制，降低了人為操作的失誤率，保證了產品質量。
再如，紅星乳業引進全套GEA自動化生產線，從原奶到成品的所涉及的生產環節，基本實現80%以上的自動化智能生產。未來企業智能化還將在信息技術、干燥工藝能效、智能化車間等方面有進一步的突破發展。 |
